Traitement des eaux du process

Par bains de rinçage on entend les bains dans lesquels on vient rincer les pièces après traitement de surface:

• Bains morts,
• Bains de rinçage eau adoucie,
• Bains de rinçage eau osmosée,
• Bains de rinçage eau déionisée.

Conditionnement de l'eau entrant dans les bains.

En fonction de la qualité de l'eau souhaitée, il convient d'utiliser un osmoseur et/ou des résines échangeuses d'ions.

Recyclage des bains de rinçage

Il existe deux solutions:

• L'ancienne, passer l'eau à travers des colonnes de résine.
• La nouvelle, passer l'eau à travers des membranes (nanofiltration), puis effectuer une finition sur résine si nécessaire.
  • Les frais d'exploitations sont considérablement réduits.

Qu'appelle-t-on eau de process ?

Par "circuit de refroidissement", on entend

• Circuit d'eau dont le but est de refroidir des installations telles que fours, laminoires, ...
• Circuit d'eau dont le but est de garantir la température de la pièce usinée (verre, ...)

Conditionnement de l'eau entrant dans les circuits de refroidissement de l'installation

• La plupart des systèmes de refroidissement travaille avec des échangeurs de chaleur. Il convient de les protéger des particules pouvant les obstruer. Pour cela on utilisera de préférence des filtres simples ou des filtres à rinçage automatique (SAB-A-MAT, Bernoulli)
• Dans certains cas, il est intéressant de prévoir un adoucisseur pour éviter les dépôts de calcaire.
• Si l'on souhaite de l'eau pure, il convient d'utiliser un osmoseur et/ou des résines échangeuses d'ions.

Traitement des eaux de refroidissement en circuit fermé

• Dans ce cas, il convient de filtrer l'eau (100 µm, 50 µm, 10 µm).
• Pour éviter / limiter la charge en matière organique, on peut ajouter une colonne de charbon actif.
• Pour limiter la croissance biologique et/ou les odeurs, on peut ajouter un ultraviolet (UV).

Qu'appelle-t-on eau de process ?

Le principe de base consiste à oxyder les substances organiques.

Cette solution est utilisée pour le traitement de la DCO (demande chimique en oxygène), soit l'élimination des substances organiques, très difficilement ou pas biodégradables.

C'est aussi une bonne solution pour désinfecter et désodoriser les eaux recyclées.

L'oxydation chimique offre un rendement théorique parfait, puisqu'elle transforme la matière organique en H₂O + CO²
Elle permet un traitement de la DCO soluble. De plus, c'est une excellente technique pour la décoloration et la désodorisation.

Les oxydants applicables:

• Oxydant chimique,
• Ultraviolet,
• Ozone.

Les différentes techniques peuvent être couplées.

L'oxydation chimique à l'aide d'oxydant chimique

La solution de loin la plus économique est l'injection d'oxydant chimique. Elle est utilisée notamment avec succès pour les systèmes de recyclage de l'eau KLA pour les eaux de lavage de véhicules.

En Suisse, des stations d'épuration communales mélangent les eaux en sortie de station avec un oxydant chimique avant de la rejeter dans le milieu naturel, afin d'éliminer les odeurs et d'assurer un traitement final des substances organiques non biodégradables susceptibles de générer une eutrophisation dudit milieu naturel.

L'oxydation chimique par ozonation

L'ozone est une solution extraordinairement performante. DLK a réussi à traiter des eaux fortement chargées (plusieurs dizaines de grammes par litre de matière organique) à quelques milligrammes par litre. (50 g/l => 10 mg/l !!!). Le problème est le prix de l'équipement requis pour garantir la quantité d'oxydant nécessaire.

Pour traiter des eaux résiduaires, on admet un ratio de 10 à 100 x plus d'oxydant que pour la production d'eau de boisson.

La durée de vie de l'ozone est de 20 minutes, ce qui est très pratique, car en cas d'accident, il suffit d'arrêter l'installation une demie heure, ce qui nous permettera ensuite de travailler librement.

Les autres systèmes d'oxydation chimique

Le problème est le même que celui avec l'ozone. Les lampes UV perdent extrêmement vite de rendement en fonction de la turbidité de l'eau. Le peroxyde d'hydrogène est cher et a une durée de vie limitée.

Couplage par oxydation chimique - biochimique

L'oxydation chimique seule n'a souvent pas de sens. DLK l'utlise en couplage tout particulièrement avec des systèmes de biodégradation.

Le principe de base consiste à exposer l'effluent à une radiation ultraviolet, en général UVc.

Dans le cadre du recyclage d'eau et/ ou de la préparation d'eau propre, DLK Technologies SA propose des systèmes de désinfection UV pour garantir une stabilité de l'eau pure (2 à 10 µS). Partenaire de la société Ozone.ch, nous pouvons vous proposer encore plus de choix ainsi que les conseils d'un spécialiste de la désinfection de l'eau par lampe UV ou par ozone.

Une pompe assure un passage en boucle de l'eau à travers une lampe UV.

Avantages :

• Maintenance facile,
• Possibilité de réaliser simultanément une filtration de l'eau (100, 20 et 5 µm),
• Pas d'exposition aux UV de la cuve de stockage généralement en PE (polyéthylène).

Désinfection dans la cuve

Une solution intéressante est de travailler avec des UV flottants.

Avantages :

• Simple et économique.

Les systèmes proposés par DLK Technologies SA

DLK Technologies SA fournit des installations de production de désinfection d'eau UV:

• UV flottant, 1, 2,3 ou 4 lampes,
• UV en boucle avec pompe de circulation,
• UV en boucle avec pompe de circulation et filtre de protection.

Une alternative intéressante est de travailler avec un mini générateur d'ozone.

En plus, DLK fournit :

• Des installations livrées clef en main,
• La formation nécessaire au personnel, ainsi qu'un support technique,
• La livraison des réactifs,
• Des analyses de laboratoire,
• Un contrat de service / de maintenance.